Las materias primas para la producción de tuberías de PE suelen ser PE100 o PE80, y su tamaño y rendimiento deben cumplir con los requisitos de normas internacionales relevantes, como la ISO 4427. En comparación con las tuberías de cemento y las tuberías metálicas tradicionales, las tuberías de PE ofrecen ventajas excepcionales, como un buen rendimiento general, baja resistencia al flujo de agua y una larga vida útil. Se han utilizado ampliamente en el suministro de agua y gas urbanos, sistemas de alcantarillado urbano, tuberías industriales y agrícolas, y tuberías de protección de cables de comunicación, entre otros campos.
(1) Tubería de suministro de agua de PE
Las tuberías de PE se utilizan ampliamente en sistemas de suministro de agua de edificios, sistemas de tratamiento de agua industrial y sistemas de suministro de agua municipal, etc. Se pueden utilizar como tuberías de agua del grifo, tuberías de riego y tuberías de suministro de agua a presión, etc., con ventajas como conveniencia para el transporte, resistencia a productos químicos, higiene, respeto al medio ambiente y buena flexibilidad.
(2) Tubo con núcleo de silicona PE
El tubo con núcleo de silicona de PE para la protección de cables ópticos cuenta con un lubricante sólido de silicona en la pared interior. Este tipo de tubo se utiliza ampliamente en sistemas de redes de comunicación por cable óptico para ferrocarriles y carreteras. Ofrecen ventajas como resistencia a la humedad, a los insectos, a la corrosión y al envejecimiento. La capa de núcleo de silicona en la pared interior de la tubería no reacciona con el agua. Los contaminantes de la tubería se pueden eliminar directamente con agua. Su pequeño radio de curvatura permite que gire a lo largo de la carretera o siga la pendiente sin necesidad de tratamiento especial.
(3) Tubería de comunicación PE
Las tuberías de comunicación de PE se pueden utilizar en sistemas de comunicación eléctrica y tienen un buen rendimiento en cuanto a resistencia a la corrosión, la compresión y el impacto.
(4) Tubería de gas de PE
La tubería de gas subterránea de PE es adecuada para el sistema de tuberías de transmisión de gas con una temperatura de trabajo que varía de -20 a 40 ℃ y una presión de trabajo máxima a largo plazo inferior a 0,7 MPa.
● Según las necesidades de cada cliente, ofrecemos un sistema de control PLC Siemens serie S7-1200 o un sistema de control manual. El sistema de control PLC Siemens, con pantalla táctil a color de 12 pulgadas, es fácil de usar. Los operadores también pueden controlar fácilmente las funciones diarias mediante los botones mecánicos ubicados debajo de la pantalla táctil, sin necesidad de quitarse los guantes resistentes al calor. El sistema de control manual está equipado con termómetros independientes, lo que facilita su operación y mantenimiento.
Extrusor:
Nuestra línea de producción de tubos de PE está equipada con una extrusora monotornillo de alto rendimiento. Este diseño profesional garantiza un excelente efecto de plastificación. Esta extrusora monotornillo puede equiparse con el sistema de pesaje y alimentación alemán iNOEX, integrado con el sistema de control PLC principal, sin necesidad de instalar una terminal de pesaje adicional. Puede conmutar entre los modos de control "Peso medido" y "Salida", lo que permite ahorrar entre un 3 % y un 5 % de materia prima para un uso prolongado. La extrusora utiliza un motor de CA de frecuencia variable o un motor síncrono de imanes permanentes con un excelente rendimiento integral, que ahorra más del 20 % de consumo energético en comparación con un motor de CC. El casquillo de alimentación con pared interior ranurada está equipado con un canal espiral refrigerado por agua, que puede aumentar eficazmente la producción de extrusión entre un 30 % y un 40 %.
Matriz de extrusión:
● La matriz de extrusión de tubos de PE adopta una estructura de canal de flujo en espiral especialmente diseñada por Blesson, que puede garantizar la uniformidad de la temperatura de fusión, eliminar por completo la marca de confluencia de fusión dentro de la tubería y evitar el defecto de raya causado por la matriz tipo canasta.
La matriz de extrusión ha sido tratada mediante diversos procesos. El canal de fusión está cromado o nitrurado y pulido, con baja resistencia y propiedades anticorrosivas.
● El diseño amigable de la matriz de extrusión de tubos de PE de Blesson es conveniente para que los usuarios cambien rápidamente bujes, pasadores y calibradores de diferentes tamaños.
● Aplicamos dispositivos de calentamiento interno dentro de las matrices de extrusión para tuberías de PE de más de Ø110 mm y un sistema de extracción de aire interno para tuberías de PE de más de Ø250 mm para mejorar la calidad de las tuberías.
Tanque de vacío:
● El cuerpo del tanque de vacío está hecho de acero inoxidable SUS304 de alta calidad, y la tubería de agua y los accesorios también están hechos de acero inoxidable SUS304 anticorrosión, lo que asegura una larga vida útil.
El tanque de vacío adopta un sistema de circuito cerrado de presión negativa de vacío, que ajusta automáticamente el grado de vacío. Es altamente eficiente y ahorra energía, además de garantizar la estabilidad del moldeado al vacío y reducir eficazmente el ruido.
El tanque de vacío cuenta con un sistema de control automático preciso del nivel y la temperatura del agua. El sistema de drenaje centralizado permite un cambio rápido de agua, lo que ahorra tiempo y mejora la eficiencia.
Los filtros de gran capacidad bloquean eficazmente las impurezas del agua y garantizan la calidad del agua circulante. Su limpieza manual es rápida y facilita el mantenimiento.
Tanque de pulverización:
● El tanque de pulverización puede enfriar rápidamente las tuberías en todas las direcciones, lo que ayuda a aumentar la velocidad de la línea de producción.
● Según la necesidad de producción real, el cliente puede ajustar la altura del soporte de la tubería fácilmente.
● El cuerpo del tanque de pulverización, la tubería y los accesorios están hechos de acero inoxidable, que es anticorrosivo y duradero.
Para tanques de pulverización de tuberías pequeños y medianos, nuestra empresa utiliza un dispositivo inteligente de ajuste de altura para los soportes de las tuberías. Mediante un volante, la altura de varios soportes se puede ajustar uniformemente, lo que facilita a los clientes cambiar el tamaño de la tubería.
Unidad de arrastre:
● Para diferentes diámetros de tuberías y velocidades de línea, nuestra empresa ofrece unidades de arrastre con correa o con múltiples orugas para opción de los clientes.
Nuestras orugas tienen una gran resistencia a la abrasión. Además, el bloque de goma apenas resbala gracias a la alta fricción.
● Cada oruga está controlada por un motor síncrono de imán permanente independiente para garantizar un amplio rango de velocidad con un rendimiento de transporte estable.
● La unidad de arrastre para tuberías de gran diámetro puede equiparse con un dispositivo de elevación (cabrestante) para la tubería principal durante la prueba de prueba.
Unidad de corte:
● Contamos con unidad de corte con cuchilla voladora, unidad de corte planetario y unidad de corte sin virutas para opción de los clientes.
● La unidad de corte sin virutas adopta un método de sujeción multipunto neumático, lo que resulta conveniente para el cambio de tamaño de las tuberías.
● El diseño de las cuchillas dobles redondas o de la cuchilla de punta simple de la unidad de corte sin virutas garantiza un corte suave.
● El sistema de control está equipado con una pantalla táctil a color independiente de 7", máquina integrada HMI + PLC Siemens.
● El efecto de sincronización es estable y la longitud de corte es precisa.
Unidad de bobinado:
● Nuestra empresa ofrece una variedad de soluciones de bobinado, como bobinadoras de estación única o de estación doble, y la velocidad de bobinado está sincronizada con la velocidad de la línea de producción.
● La unidad de bobinado está equipada con funciones como colocación automática de tuberías, control de tensión, sujeción de tuberías y prensado de bobinas.
● La unidad de bobinado es impulsada por un servomotor con control PLC+HMI de Inovance (toda la unidad adopta el protocolo de bus abierto), que tiene una alta precisión de control.
La unidad automática de empaquetado y bobinado de doble estación cuenta con función de cambio automático de rollos y permite el flejado y la descarga automáticos de los rollos. Es adecuada para líneas de producción de tubos pequeños de alta velocidad de hasta 32 mm.
| Línea de producción de tubos de PE | |||||
| Modelo de línea | Rango de diámetro (mm) | Modelo de extrusor | Rendimiento máximo (kg/h) | Longitud de la línea (m) | Potencia total de instalación (kW) |
| BLS-32PE(I) | 16-32 | BLD50-34 | 150 | 20 | 100 |
| BLS-32PE(II) | 16-32 | BLD50-40 | 340 | 48 | 130 |
| BLS-32PE(III) | 16-32 | BLD65-34 | 250 | 48 | 150 |
| BLS-32PERT | 16-32 | BLD65-34 | 250 | 48 | 145 |
| BLSP-32PEX(I) | 16-32 | BLD65-34 | 200 | 46 | 170 |
| BLS-32PE(III) | 6-25 | BLD65-30 | 120 | 65 | 125 |
| BLS-32PE(IIIII) | 5-32 | BLD40-34 | 70 | 29.4 | 70 |
| BLS-63PE(I) | 16-63 | BLD50-40 | 300 | 53 | 160 |
| BLS-63PE(III) | 16-63 | BLD65-34 | 250 | 53 | 160 |
| BLS-63PE(III) | 16-63 | BLD65-34 | 250 | 38 | 235 |
| BLS-63PE(IIIII) | 8-63 | BLD50-34 | 180 | 21 | 70 |
| BLS-63PE(IIIIII) | 16-63 | BLD50-40 | 340 | 38 | 165 |
| BLS-110PE(I) | 20-110 | BLD50-40 | 340 | 55 | 160 |
| BLS-110PE(II) | 20-110 | BLD65-35 | 350 | 55 | 180 |
| BLS-160PE(I) | 32-160 | BLD50-40 | 340 | 48 | 160 |
| BLS-160PE(II) | 40-160 | BLD65-40 | 600 | 59 | 240 |
| BLS-160PE(III) | 32-160 | BLD80-34 | 420 | 52 | 225 |
| BLS-160PE(III) | 40-160 | BLD65-34 | 250 | 45 | 255 |
| BLS-160PE(IIIII) | 32-160 | BLD65-38 | 500 | 52 | 225 |
| BLS-250PE(I) | 50-250 | BLD50-40 | 340 | 45 | 170 |
| BLS-250PE(II) | 50-250 | BLD65-40 | 600 | 52 | 225 |
| BLS-250PE(III) | 50-250 | BLD80-34 | 420 | 45 | 215 |
| BLS-315PE(I) | 75-315 | BLD65-40 | 600 | 60 | 260 |
| BLS-315PE(II) | 75-315 | BLD50-40 | 340 | 50 | 170 |
| BLS-450PE(I) | 110-450 | BLD65-40 | 600 | 51 | 285 |
| BLS-450PE(II) | 110-450 | BLD80-40 | 870 | 63 | 375 |
| BLS-450PE(III) | 110-450 | BLD100-34 | 850 | 54 | 340 |
| BLS-630PE(I) | 160-630 | BLD80-40 | 870 | 61 | 395 |
| BLS-630PE(II) | 160-630 | BLD100-40 | 1200 | 73 | 515 |
| BLS-630PE(III) | 160-630 | BLD120-33 | 1000 | 66 | 480 |
| BLS-630PE(III) | 160-630 | BLD90-40 | 1000 | 66 | 450 |
| BLS-800PE(I) | 280-800 | BLD120-33 | 1000 | 66 | 500 |
| BLS-800PE(II) | 280-800 | BLD100-40 | 1200 | 66 | 535 |
| BLS-1000PE(I) | 400-1000 | BLD150-34 | 1300 | 70 | 710 |
| BLS-1000PE(II) | 400-1000 | BLD100-40 | 1200 | 70 | 710 |
| BLS-1000PE(III) | 400-1000 | BLD120-40 | 1500 | 70 | 675 |
| BLS-1200PE(I) | 500-1200 | BLD150-34 | 1300 | 53 | 660 |
| BLS-1200PE(II) | 500-1200 | BLD100-40 | 1200 | 53 | 580 |
| BLS-1200PE(III) | 500-1200 | BLD120-40 | 1500 | 60 | 670 |
| BLS-1600PE | 500-1600 | BLD150-34 | 1500 | 71 | 890 |
| BLS-355PE | 110-450 | BLD80-40 | 870 | 65 | 400 |
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